模具精度是為制品精度服務的，高精度的制品務必由更高精度的模具來保證，模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

提高模具精度方法1。模具加工設施的精度保證2。模具制造的零件精度要求①。模具資料精度要求

模具鋼材加工公差控制標準模板大小精板厚度平面度300X300內＋0.005-0±0.005300X500內＋0.01-0±0.01500X800內＋0.01-0.01±0.015800X1200內＋0.02-0.02±0.02②。模具零件的精度要求a。影響模具精度的導向零件采用MISUMI導柱、導套系列，超精公差可控制在0.002mm以內。

b.刃口成型沖針采用MISUMI標準材質：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形狀有：DREGTH沖針通常用于成形產品上的內孔或圓筒形狀。沖針精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持鏡面化。

3.模具間隙的大小是模具設計與制造精度的重要依據為保證模具出產的產品尺寸精度與形狀位置精度，以及產品質量（如沖件截面質量與毛刺高度），則務必保證模具凹凸模之間的間隙。

4.模具的結構精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側面間的垂直度；e。導柱與導套間的配合精度。

模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。

b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。

c.加工基準位（Datum），用于校表加工。

d.采用高配合精度的導柱、導套。

e.提高零件的加工精度。

②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側面間的垂直度。

③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側面間的垂直度；c。凹模側面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。

5.成型加工的精度保證在加工成型結構時，無論是采用電腦鑼、電火花、線切割還是普通銑床加工，均采用坐標加工法。該精度的保證重要取決于機床的精度及操作者校表、分中的準確性。與設立企業產品質量保證與管理系統的指導方針、指導觀念一樣，模具精度概念也應連貫于模具設計與制造全過程。為保證模具裝配尺寸鏈封閉環的精度要求，凡涉及模具的加工制造、外購（包括資料、標準件）的過程及對模具裝配、試模、驗收、包裝與運輸的全過程，對影響模具精度的關鍵環節和關鍵因素務必進行嚴格的控制與管理。